5)混合比：按说明配比（重量比）注：当用量较少时，不能估计两个组分的重量比，必须称重。

   6)一般情况下，可以用少量的水稀释 ，稀释时，将水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。

   7)水性环氧底漆试用期为5小时，当水性环氧底漆已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

   8)喷涂时，应保持均匀的走枪速度、枪嘴与待涂面应保持适当距离以避免干喷雾产生。枪嘴应保持与喷涂面的垂直，采用、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/3--1/2，以避免空隙、漏涂和针眼。

   9)在焊点、断面、尖锐边缘、锚接点及转角处应注意喷涂厚度，涂层厚度应适当，涂层过厚会出现裂纹。

  10)当漆膜初步表干后，用刷涂添补针眼、空隙、较小面积的破损和漏涂。面 积较大时则采用喷涂。

   11)在施工期间和在最后涂层的固化期间应保持清洁净空气的流通。

   12)干膜厚度要求为150μm时，涂装作业可分两道施工，涂装第一道使之平均干膜厚为30-50μm让其干燥至指干后。接着以全润湿状态涂装第二道并达到所要求的最低干膜厚。如果表面沉积有其他灰尘和杂质，在涂装第二道涂层之前，应用砂纸打磨，然后再进行涂装。13)可用于刷涂、滚涂和喷涂；使用后应立即用干净淡水清洗工具。

14）在施工期间和在最后涂层的固化期间应保持清洁净空气的流通。

2.3施工方法：

    a)在滚涂施工前，为有利于滚筒对水性环氧底漆的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物，滚涂前应用去离子水将滚筒淸洗干净，再将滚筒浸湿后在牛皮纸或硬纸板上浓去多余的稀料后再蘸取油漆徐料。

b)将滚筒的三分之一浸入水性环氧底漆中，然后在托盘的板面上歲瓦榜纸板上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透。

c)滚涂时应先滚边缘、角落长边，长边的宽度为8〜10厘米。滚涂操作应有顺序地朝一个方向滚。

d)在立体面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒通常应按W形轨迹运行。滚筒轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。在滚刷快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。