1.涂装前表面处理：

  1.1除油

  1.11喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。以免扩大油脂沾污面积

  1.12 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

      ① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

      ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 .

      ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

  1.2除锈质量等级要求

      ①所有待涂水性环氧底漆的钢材表面必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

      ② 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

2水性环氧防锈底漆的涂装

2.1 环境条件

  a)气温:环境温度不可低于5℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。室外施工时应避免底材被太阳直晒

  b)相对湿度：≤80%，空气相对湿度大于80%时干燥时间和重涂间隔应适当延长。

  c)风力：≤3级

2.2施工注意事项：

   1)水性环氧底漆涂料涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。

   2)所有工具使用前应用稀释剂冲洗，然后再用洁净淡水清洗，不能被油污污染。

   3)用强力搅拌机搅拌物料。

   4)逐步将固化剂搅入液体物料中。继续搅拌直到完全分散，直至混合料中无团块。不应一次混合过多的物料，以便在适用期内用完。

  5)混合比：按说明配比（重量比）注：当用量较少时，不能估计两个组分的重量比，必须称重。

   6)一般情况下，可以用少量的水稀释 ，稀释时，将水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。

   7)水性环氧底漆试用期为5小时，当水性环氧底漆已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

   8)喷涂时，应保持均匀的走枪速度、枪嘴与待涂面应保持适当距离以避免干喷雾产生。枪嘴应保持与喷涂面的垂直，采用、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/3--1/2，以避免空隙、漏涂和针眼。

   9)在焊点、断面、尖锐边缘、锚接点及转角处应注意喷涂厚度，涂层厚度应适当，涂层过厚会出现裂纹。

  10)当漆膜初步表干后，用刷涂添补针眼、空隙、较小面积的破损和漏涂。面 积较大时则采用喷涂。

   11)在施工期间和在最后涂层的固化期间应保持清洁净空气的流通。

   12)干膜厚度要求为150μm时，涂装作业可分两道施工，涂装第一道使之平均干膜厚为30-50μm让其干燥至指干后。接着以全润湿状态涂装第二道并达到所要求的最低干膜厚。如果表面沉积有其他灰尘和杂质，在涂装第二道涂层之前，应用砂纸打磨，然后再进行涂装。13)可用于刷涂、滚涂和喷涂；使用后应立即用干净淡水清洗工具。

14）在施工期间和在最后涂层的固化期间应保持清洁净空气的流通。

2.3施工方法：

    a)在滚涂施工前，为有利于滚筒对水性环氧底漆的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物，滚涂前应用去离子水将滚筒淸洗干净，再将滚筒浸湿后在牛皮纸或硬纸板上浓去多余的稀料后再蘸取油漆徐料。

b)将滚筒的三分之一浸入水性环氧底漆中，然后在托盘的板面上歲瓦榜纸板上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透。

c)滚涂时应先滚边缘、角落长边，长边的宽度为8〜10厘米。滚涂操作应有顺序地朝一个方向滚。

d)在立体面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒通常应按W形轨迹运行。滚筒轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。在滚刷快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。

顶棚的滚涂方法与墙面基本相似，即沿着房间的宽度滚涂。顶棚过髙时，可使用加长手柄.

滚筒涂装时，最初用力要轻，随后逐渐加力，因最初用力过猛易使涂料滴落。滚筒经过初步滚动后,筒套上的线毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，可查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

    滚筒滚涂地面时，可将地面分成许多1平方米左右的小块，将油漆涂料倒在中央，用滚筒将油料摊开，平稳地慢慢地滚涂，要注意保持各块边缘的湿润，避免出现衔接痕迹。

 2.4涂层保护

涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为24小时)应采用遮蔽措施以避免被涂装表面受到雨淋。

3. 涂层缺陷修补

    3.1 涂层擦伤处

    ① 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用稀释剂清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂底漆。注意不可一次涂刷过厚

以免龟裂、流挂。

        ② 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，再用稀释剂清洗表面并干燥后用动力砂纸盘打磨然后刷涂或喷涂水性环氧底漆。

3.2 底材表面应进行处理

    钢材表面必须处理，太光表面应进行拉毛处理，严禁油渍、污渍影响涂层附着力。如果钢材表面存在油污或表面粗糙度过低涂层失去附着力时，如面积较 小，则按3.1条 处理；如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性环氧底漆。

     3.4 膜厚不足

         涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。