混凝土要求:
1.混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光)。
3.如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少四周以上,含水率不高于6%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等,否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。
工艺方案一:对地坪防腐性能要求高,且需要耐磨耐酸、碱等特殊性能
1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、封闭底漆:采用渗透性及附着力特强封闭底漆刮/滚涂 1道,使封闭底漆尽量渗入水泥基材内缝,使水泥基材结构增强,并且增加表面附着力;
3、防腐砂浆层:将双组份环氧酚醛底漆加入 100--200 目石英砂,搅拌均匀,用镘刀将其均匀涂布一道形成结构强化层;再用双组份防腐底漆加入 200--270目石英砂,搅拌均匀,用镘刀将其均匀涂布一道形成耐磨结构层;
4、防腐腻子层:用双组份环氧酚醛面漆加入适量腻子粉,搅拌均匀,用镘刀将其均匀涂布一道;
5、防腐面漆:用环氧酚醛面漆滚涂二道;
6、地坪投入使用时间:常温固化 24 小时后方可上人,72 小时后方可重压,气 温较低时,间隔时间需适度延长。
施工方案一:
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约 28 天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,可选用油污清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为 2~2.5mm,含水量在 6%以下,PH 值 6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂装封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,封闭底漆 1道。
2、封闭底漆有很强的渗透性,在涂刷封闭底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮砂浆腻子
1、在实干(25℃,约 4 小时)以后的封闭底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以 确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地 面平整度。
2、用 100~200 目的石英砂和双组份环氧酚醛底漆,作为第 1 道腻子,要充分搅 拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用 200—270 目的石英砂和双组份环氧酚醛底漆,作为第 2 道腻子,要充分搅 拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
5、在打磨、清洁后的砂浆层表面上(20℃,24 小时)用腻子粉和双组份环氧酚醛面漆搅拌均匀做为中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面 积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为 20~25Mpa。此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一道面层施工找平。
四、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后,进行地坪面层涂装,涂装方法用辊涂和高压无空气喷涂, 但以高压无空气喷涂为宜。
2、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用腻子找平、打磨,并吸尘、清洁后涂装面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于 5℃,相对湿度小于 85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实 际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
材料选择及配套一:
防腐层结构 |
材料名称 |
设计厚度 |
封闭底漆 |
RT-JN 高性能封闭底漆 |
大于2mm |
防腐砂浆层 |
RT-TH122环氧酚醛底漆+砂浆 |
|
防腐腻子层 |
RT-TH122环氧酚醛面漆+腻子粉 |
|
防腐面漆 |
RT-TH122环氧酚醛面漆 |
工艺方案二:适用于一般的防腐性能,可耐酸、碱等介质,亦可适用于混凝土墙面的防腐需求。
1、表面处理:依据表面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、封闭底漆:采用渗透性及附着力特强封闭底漆刮/滚涂 1道(墙面至少2道),使封闭底漆尽量渗入水泥基材内缝,使水泥基材结构增强,并且增加表面附着力;
3、防腐底漆:将双组份环氧酚醛底漆按照产品说明的比例调配好后,熟化15分钟,涂装2道。
4、防腐面漆:将双组份环氧酚醛面漆按照产品说明的比例调配好后,熟化15分钟,涂装2道。
5、地坪投入使用时间:常温固化 24 小时后方可上人,72 小时后方可重压,气 温较低时,间隔时间需适度延长。
施工方案二:
一、表面处理
1、新竣工的地面或墙面必须经过一定的养护后方可施工,约 28 天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,可选用油污清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为 2~2.5mm,含水量在 6%以下,PH 值 6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂装封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,封闭底漆 1道(墙面至少2道)。
2、封闭底漆有很强的渗透性,在涂刷封闭底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、涂装底漆、面漆
1、由于材料本身会有分层现象,使用前一定要将油漆搅拌均匀,不得有沉淀物。
2、涂料使用时要严格按照产品使用说明进行配比调配,稀释剂用配套稀释剂不可用其他稀料。
3、刷第一遍漆的时候,调节至施工粘度,进行全面无死角的涂刷,待第一遍漆实干(漆膜用手指按压,不粘手且漆膜不会留下指印)后可进行第二遍涂刷,此时可适当调整油漆粘度较稠一些上膜厚较快。每次刷下一遍之前都要确认上一遍的漆膜已经达到实干。
4、每刷一遍漆实干后应用膜厚仪检测漆膜厚度并记录。
5、每次使用时,一旦加入固化剂,油漆要在4小时内用完,否则就会增稠固化失效。建议根据施工情况分批配制,以免用不完造成浪费。少量配漆时要用秤称,保证配比准确。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于 5℃,相对湿度小于 85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实 际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
材料选择及配套二:
防腐层结构 |
材料名称 |
设计厚度 |
封闭底漆 |
RT-JN 高性能封闭底漆 |
大于200um |
防腐底漆 |
RT-TH122环氧酚醛底漆 |
|
防腐面漆 |
RT-TH122环氧酚醛面漆 |
2023-04-11
2021-08-09
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2020-06-06
2019-12-19
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